科星競爭力
KEXING COMPETITIVENESS
掌握關鍵核心技術
案例一
KX-10系列產品采用植物基材料定向改性技術，具有獨特的自修復潤滑能力，滿足各類材質的粗、精加工。產品具有良好的抗硬水和抗菌能力，使用壽命長；具有較好的潤滑性，提供出色的刀具壽命和表面光潔度。作為完全不使用傳統礦物油的新型綠色產品，十分契合國家雙碳政策方向，有利于降低機械加工過程的整體碳排放，可顯著減少廢液中COD的排放量。產品在江蘇某智能科技公司的應用實踐中證實COD降低幅度達到50%，顯著降低了污水處理成本，得到客戶的高度認可。
案例二
鎂合金因為其優異的物理性能，越來越多的應用于高端汽車零部件的生產加工，但鎂合金化學性質活潑，長時間加工易導致點蝕和氫脆；同時較差的耐腐蝕性和耐高溫性，也對機械加工提出了更高要求。針對鎂合金材料的加工要求，科星化工定制開發出0809-MG專業鎂合金加工液。擁有以下核心技術：優異的安全環保性能，不含氯化石蠟、苯酚和亞硝酸鹽；
較好的緩釋劑復配，確保鎂合金加工持續70小時以上不腐蝕；更好的潤滑性，滿足高潤滑的金屬加工要求；較好的抗泡性，可以應用在高壓力的系統中；良好的抗硬水能力，可以適應5000ppm及以上硬水；抑制析氫反應，確保加工更安全。目前已經通過某大型汽車變速器公司的驗證，完全滿足現有生產使用需求，性能優越，通用性強，潤滑性好，同時切削液產品工作液本身無發黃、變質、異味等問題。
案例三
某外資集團公司是目前世界最大的滾動軸承制造公司之一，擁有80余家工廠，主要生產各類軸承、密封件、軸承用特種鋼，占全球軸承產量的20%，業務遍及130個國家和地區。科星W1-100 清洗油、HJ-921-系列重油垢清洗劑、NK-系列磨削液、JS-系列防銹劑、GJ-1系列超精油為其配套服務，獲得了該企業的認可和贊賞。
科星化工與該企業的合作自2016年開始，彼時該企業旗下某工廠在碳氮共滲熱處理工藝面臨著外觀清潔度，光潔度難以達標的技術瓶頸，科星化工成功研制適用產品，為其攻克難關，實現了行業內的技術突破。
2021年，該企業某工廠軸承磨削加工出現系列狀況，科星化工快速響應，憑借行業深耕經驗，定制開發配方，經反復調配論證，僅用3個月時間完成了從研發到論證到批量使用，展示出科星速度。
2024年，科星與該公司雙方的協作更加密切，在其切削液槽液長壽命管理項目中，科星化工創造性地應用行業內首個“在線排雜油管理專利技術”，精準解決工廠超精密生產線因“外圈油性附著”引發的“清洗性能下降”問題，為生產線穩定運行提供了關鍵技術支撐；在超精油循環利用項目中，科星研發中心與該企業上海研發中心并肩作戰、共同攻關，通過雙方核心添加劑相互協同效應，確保在用160T舊油與斯凱孚recond oil系統完美兼容，避免重新置換新油，間接減少了512噸CO2的碳排放，用實際行動踐行綠色低碳理念。
此外，多年來科星化工堅持與該企業技術及生產骨干互訪交流，累計接待其十余人次技術骨干進入科星開展交流活動。
案例四
浙江某集團企業是中國最大軸承生產企業之一，位列世界軸承行業十強之一。科星清洗劑、金屬加工液、防銹劑為其配套服務，雙方為友好合作伙伴。該企業溫州分廠大槽使用科星QH-全合成磨削液，月度檢測使用穩定；旗下蕪湖工廠W1-60清洗油代替航空煤油項目中，科星產品安全環保低氣味，閃點大于65℃，其獨特的清洗性能達到航空煤油的清潔度要求。旗下絲杠工廠，科星GJ-1切削油穩定使用，并提高砂輪轉速，減少加工時常，提升工作效率，滿足加工要求的同時無燒傷現象。同時科星9701-金屬加工液驗證效果極好。
案例五
某全球領先的工程機械制造企業，應商務間接采購部的產品整合要求，企業原先的二十多個供應商產品由科星產品全面替代，便于集中管理同時達到降本增效的效果。科HJ-921C清洗劑，MK-金屬加工液，JY-防銹劑等涵蓋工程機械的粗加工-精加工-表面處理再到污水處理，全方位多層次助力其智能制造。
其中，2014年12月，在習近平主席與委內瑞拉總統馬杜羅的見證下，該公司斬獲近千萬美金訂單，需緊急發運攪拌設備至委內瑞拉。然而，工件表面高粘度石蠟防銹涂層成為裝配障礙。南通科星技術攻關組憑借二十多年的研發經驗，創新采用超強滲透與乳化技術，經多次試驗攻克難關，研制出除蠟膜專用清洗劑，迅速清除涂層，確保訂單按時交付，維護了該公司的國際信譽與國家形象。事后，該公司特致感謝信，對科星貢獻表示高度認可。
案例六
某航空發動機生產單位在產品制造加工中，材料品種多，有鋼、鑄鐵以及鈦合金、不銹鋼等多種材質，在加工過程中對切削液的要求極為苛刻，一直受制于國外某型號產品的技術壁壘。針對這一困擾，南通科星迅速組織科研人員通過產品試制、現場試用、數十次的驗證，研發出了高性能半合成切削液產品科星9701-VFMT，多項指標優于國內外同類產品。
該產品解決了針對我國在鈦合金、高碳鋼材料加工過程中高精度要求、潤滑極壓要求（7075鋁板攻絲扭矩最大值122Ncm，平均值97Ncm）的難點，打破了國產品牌無法滿足高端發動機材質加工的怪圈，解決鈦合金高碳鋼加工航天工業的技術欠缺，填補了在國內航天科工的空白。
案例七
為適用安卡、瓦爾特、羅曼迪克、牧野等各類機床的硬質合金磨削加工，以及銅合金和鋁合金的一般加工、超精磨、研磨、拋光、輕載荷切削 (精車, 精磨)等。南通科星研發科星GJ-4Z硬質合金磨削油，具有如下優勢：良好的潤滑性能、極壓性能，保證加工精度；優異的冷卻性能，可以及時帶走磨削過程中產生的熱量；先進的磨屑自凝聚、自沉降功能，減少過濾系統負載，延長整體使用壽命；優異的消泡性能和空氣釋放能力，保證大流量噴射的連續性；極低蒸發量和良好的抗氧化能力，減少用量的同時提高磨削油使用壽命；有效防止鈷析出。本產品在某著名刀具公司成功應用，進一步鞏固了科星在金屬加工油/液領域的領先地位，提供了替代一線國際進口品牌的更多產品選擇。
案例八
為適用于不銹鋼、高鎳合金等難加工材料，南通科星研制出EP-9701不銹鋼加工用低油霧半合成切削液。本產品擁有如下核心優勢：良好的表面加工效果，在延長刀具使用壽命上表現出色；良好的防銹性能，對機床和加工件有很好的防護作用；抗雜油污染能力強，使用壽命長；低泡沫，水質適應性好（能適應800ppm硬水）；油漆適應好，與密封材料兼容性好。在寧夏某儀表公司應用，能夠實現國際一線品牌的國產替代，解決了某國際品牌存在的冒煙、機床內壁發粘等問題。
案例九
國防領域為保證火炮系統發射可靠性，須使用高品質炮用液壓油，該產品必須具有極低的傾點（低于-55℃）、極佳的低溫流動性能（-40℃運動粘度低于2600mm2/s）以及優異的高溫性能。
為解決原材料和添加劑技術壁壘的限制，南通科星通過配方設計，進行了數百次的實驗，成功研發了HG-10炮用液壓油，多項指標優于國外同類產品。有效突破了國外公司在關鍵核心領域的技術卡脖子封鎖，解決了我國在高射炮、坦克炮、航空炮等火炮系統發射過程中的痛點，為國防事業的發展做出了一份應有的貢獻。同時也廣泛適用于民品使用，該項技術我公司目前已經申請中國發明專利。（申請專利號：202211207424.6）
案例十
HJ-MN錳系金屬表面處理劑，適用于汽車、摩托車、船舶、家電輕工等高速運轉的零部件，如:齒輪、活塞、曲軸、缸套等零部件。有如下核心技術：生成的磷化膜厚通常達2-6毫微米，膜烏黑純正，表面色調均勻，不發花、不掉色；經浸油封閉，處理后具有美觀的裝飾性，膜層具有固體潤滑作用;用于材料防腐具有最佳性能，硬度高，熱穩定性和抗磨性能好，本產品已在某著名家電輕工公司持續穩定應用。
